自動化設(shè)備在食品飲料行業(yè)的應(yīng)用
    目前我國食品裝備大部分以單機(jī)控制為主,應(yīng)用PLC和工控機(jī),DCS及現(xiàn)場總線技術(shù)的不到設(shè)備總數(shù)的10%;食品和包裝生產(chǎn)線以機(jī)械傳動為主,控制驅(qū)動技術(shù)的綜合應(yīng)用水平低.
    在自動化技術(shù)方面,我國的食品機(jī)械工業(yè)與國外發(fā)達(dá)國家的差距較為明顯,驅(qū)動控制,檢測傳感,網(wǎng)絡(luò)控制與遙操作技術(shù),信息處理技術(shù)等應(yīng)用很少.
    作為與民生問題息息相關(guān)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),食品和飲料行業(yè)對于自動化設(shè)備廠商來說一直是比較特殊的OEM行業(yè).由于相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格,設(shè)備衛(wèi)生的要求也相應(yīng)較高,減少生產(chǎn)過程中人為操作的失誤以及帶來的污染,提升整個生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率等等都成為了行之有效的舉措.
    因此,近年來,國內(nèi)食品包裝行業(yè)的發(fā)展也呈現(xiàn)出一些新的亮點(diǎn).這其中,提高食品包裝生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)能力成為了業(yè)界的共識.
    通過設(shè)備的互聯(lián)來提升整個生產(chǎn)效率,取消中間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),可以通過全局的生產(chǎn)工藝和數(shù)據(jù)的集中管理對生產(chǎn)中影響質(zhì)量與效率,能耗與成本的因素進(jìn)行優(yōu)化,這樣可以整體優(yōu)化工藝也可以降低制造成本,通過模塊化的硬件,尤其是軟件的模塊化設(shè)計(jì),使得機(jī)器的模塊化與系統(tǒng)的模塊化完美匹配.
    國內(nèi)食品包裝行業(yè)還承擔(dān)了很大的升級壓力.